Recyclage du filament 3D : découvrez la machine ExtrudeX pour valoriser vos déchets

Lors de l’utilisation d’imprimantes 3D, il est inévitable de générer du filament gaspillé, que ce soit à cause d’échecs d’impression, de supports inutiles ou d’anciennes tentatives d’impression. Inevitably, ces déchets se retrouvent souvent à la poubelle. Pour faire face à ce problème, Priyank Pal, le créateur de Creative3dp, a mis au point la machine ExtrudeX, conçu pour recycliser les déchets de filament 3D en filament réutilisable. Cet équipement, facilement imprimable en 3D, est également proposé à un prix bien plus compétitif que les options disponibles chez des entreprises comme Filabot.

ExtrudeX : 180-250 $ et 40 % de filaments recyclés pour un impact écologique fort

Bien que les spécifications détaillées d’ExtrudeX ne soient pas entièrement publiées en tant que projet de financement participatif, cela n’ôte rien à son potentiel. La machine est propulsée par un unique motoréducteur à courant continu qui entraîne la vis principale à l’intérieur d’un baril métallique. Pour la régulation thermique, elle intègre des bandes chauffantes et un contrôleur de température PID. Les composants additionnels incluent des roulements standards, une source d’alimentation et d’autres accessoires courants. Ses éléments structurels tels que le cadre et l’extracteur de filament sont tous imprimés en 3D, tandis que les pièces nécessitant un support classique sont estimées entre 180 et 250 dollars.

Le processus de recyclage : 60 % de pellets et une production automatisée

Pour utiliser ExtrudeX, il faut commencer par rassembler les matériaux. D’une part, il est important de découper les déchets en morceaux plus petits et de les combiner avec des pellets dans un rapport de 40 % de déchets d’impressions anciennes ou échouées et 60 % de pellets recommandés. Le mélange ainsi préparé doit être versé dans la trémie supérieure de la machine. Le moteur active une vis qui pousse le mélange dans un tube métallique chauffé, où l’utilisateur peut ajuster la température selon le type de plastique utilisé. Ce processus aboutit à la création d’un filament fondu qui émerge d’une buse, se refroidissant ensuite pour durcir. La machine est conçue pour rendre le tout automatique, avec la possibilité d’ajouter un comparateur numérique afin de suivre la qualité du filament durant le processus.

Pour mieux appréhender le fonctionnement d’ExtrudeX, vous pouvez visionner la vidéo ci-dessous.

La vidéo peut ne pas inclure d’exemples d’impressions 3D réalisées avec le filament recyclé. Toutefois, Priyank a partagé quelques impressions réalisées à partir de ce filament. Voici deux exemples, bien que la qualité d’image soit réduite en raison des contraintes de Kickstarter. Les résultats peuvent varier d’une utilisation à l’autre.

Une autre machine similaire, le PETFusion 2.0, traite les bouteilles en plastique en PET, mais les détails de son fonctionnement ne sont pas aussi clairs, et le financement participatif ne fourni pas d’informations précises sur ce modèle plus ancien.

Les équipements de recyclage de filaments, ExtrudeX et PETFusion 2.0, figurent tous deux sur Kickstarter. Il est important de noter que le financement n’est pas destiné à la production en série, mais offre plutôt les ressources nécessaires pour assembler votre propre machine. Parmi celles-ci, vous trouverez des fichiers STL pour les pièces 3D, une liste détaillée des composants non imprimables avec des liens d’achat, le support par mail pour l’assemblage, ainsi qu’un guide vidéo pour faciliter l’installation. De plus, une licence commerciale optionnelle est proposée pour ceux souhaitant fabriquer et revendre ces machines.

Les tarifs de soutien commencent à 49 $ pour les seuls fichiers ExtrudeX, 69 $ pour les fichiers ExtrudeX et PETFusion 2.0, avec un coût additionnel de 60 $ pour la licence commerciale. Il convient également de noter qu’aucun frais d’expédition n’est appliqué, car toutes les ressources seront transmises aux contributeurs immédiatement après la fin de la campagne en janvier 2026.